Целью проведенных исследований было изучение возможности получения прочных и долговечных прессованных отделочных изделий на основе фосфатно-фосфогипсового вяжущего (ФФВ). Такое вяжущее твердеет по принципу химического взаимодействия дигидрата сульфата кальция и ортофосфорной кислоты.

В экспериментах использовали следующие материалы:
- Железный сурик, состоящий преимущественно из оксида железа;
- Фосфорная кислота;
- Заполнитель - гранитная крошка и мука;
- Фосфогипсовое сырье - отход производства ОАО „Азот” (г.Ровно).

Формование опытных образцов-цилиндров (высотой и диаметром 25 мм) осуществляли путем перемешивания в три этапа:
– перемешивание сухих компонентов (сурик и фосфогипс);
– перемешивание с добавлением фосфорной кислоты ;
– перемешивание в валках всех трех компонентов под нагрузкой;
После чего форму с образцом подвергали прессованию при различных давлениях. Образцы высушивали при температуре 80-100 град. в течение 2 часов после чего их испытывали на прочность при сжатии.

Выводы:
Прочность образцов на основе фосфатно-фосфогипсового вяжущего составляет 25-50 МПа.
Наилучшие результаты были получены при применении фосфорной кислоты концентрацией 65 % .
Результаты испытаний свидетельствуют о позитивном влиянии повышения давления прессования на прочность материала - увеличение давления от 20 до 100 МПа приводит к росту прочности образцов более чем в 1,5 раза. Подсушивание образцов после твердения на воздухе позволяет увеличить прочность на 50...100 %. Жидкостно-твердое отношение неоднозначно влияет на характеристики материала. Влияние этого фактора является существенным только в начальные сроки твердения. В период 3-5 суток более высокую прочность набирают образцы с минимальным жидкостно-твердым соотношением. При последующем твердении значения прочности практически выравниваются. Коэффициент размягчения образцов достигает: при давлении формирования 20 МПа 0,6...0,8; при давлении 100 МПа - 0,8...1,0.
Для изготовления прессованных композитов из ФФВ без применения тепловой обработки целесообразно использовать ускорители твердения фосфорной кислоты. Наиболее распространенными и дешевыми являются оксиды железа - сурик, железная руда и т.д. В наших исследованиях в качестве отвердителя использован железный сурик.

Экспериментальные исследования показали также, что путем вибропрессования при давлении 15...20 МПа можно достичь практически того же уровня прочности как и при статическом прессовании при давлении - 100 МПа.

Проведенные исследования показали, что прессованные композиционные материалы на основе фосфатно-фосфогипсового вяжущего с добавками оксидов - ускорителей твердения могут быть успешно использованы для изготовления прочных мелкоразмерных элементов и изделий.