Одним из перспективных направлений повышения технико-экономической эффективности ячеистого бетона является получение сухих смесей для его производства. Получение сухих смесей для изготовления ячеистых бетонов, в частности пенобетонов неавтоклавного твердения, приводит к существенному упрощению технологии их производства.
На нашей кафедре под руководством проф. Л.И. Дворкина и доц. О.М. Бордюженко разработаны составы сухих строительных смесей для производства пенобетонных изделий.
В качестве исходных материалов для разработки сухой ячеистой бетонной смеси были использованы портландцемент ПЦ ІІ/А М500 и наполнитель – тонкодисперсный измельченный мел.
Вследствие недостаточного ассортимента сухих пенообразователей одним из путей их получения является выпаривание известных и доступных жидких пенообразователей. В проведенной работе использовался пенообразователь типа «ПО-6». При выпаривании пенообразователя при t=90-95°С был получен сухой концентрат, имеющий такие же свойства, как и начальный продукт. Полученный сухой пенообразователь был использован в разработке составов сухих смесей для пенобетонов. Применение данного сухого концентрата позволяет получить пенобетон достаточно качественной структуры.
Количество наполнителя для сухой смеси подбирали исходя из условий:
- получения необходимого объема пеномассы для пенобетона заданной плотности;
- уменьшение осадки пеномассы, наблюдающейся в ячеистых бетонах пониженной плотности (500 кг/м3 и менее).
Как показали экспериментальные исследования необходимый объем пеномассы, а также минимальная ее осадка, образуются при содержании наполнителя 20%. Важное значение в достижении необходимой плотности пенобетона помимо количества наполнителя имеет также длительность приготовления пеномассы.
Для определения влияния ингредиентов сухой смеси и технологических параметров на основные свойства пенобетона была изучена зависимость свойств пенобетона (плотность, прочность и др.) от количества наполнителя и длительности изготовления пеномассы.
Экспериментальные исследования проводились в соответствии с двухфакторным планом второго порядка. В качестве факторов планирования приняли: расход мела (Х1 = 10+-10 
и время замешивания (Х2 = 2+-2 мин.). Состав пенобетона подбирали для марки D500. Расход воды определяли экспериментально для обеспечения консистенции смеси (по вискозиметру Суттарда) 180 мм
Для достижения необходимой плотности и максимальной прочности пенобетона необходимо следующее соотношение компонентов и длительность изготовления пенобетонной смеси: количество карбонатного наполнителя – 20 %, сухой пенообразователь – 2,5% от массы цемента (для плотности 500 кг/м3), длительность изготовления пеномассы – 4 мин.
В результате были получены образцы пенобетона со следующими показателями: прочность на сжатие в 28 суток – 2 МПа, средняя плотность 500 кг/м3. С применением разработанных сухих смесей производство пенобетонных изделий становится возможным без специального дорогого оборудования, непосредственно на строительной площадке. При этом уменьшаются сроки и стоимость строительства.
